工業鋁型材加工在現代的工藝里面是非常重要的，而工業鋁型材的沖壓加工是比較常見的一道加工工序，在沖壓加工之后，還需要進行拉絲以及陽極處理等常見的工序。在工業鋁型材沖壓生產的時候較為容易出現刮傷以及頂傷等情況，下面鋁制品加工廠家泓永精密就為大家介紹下工業鋁型材在沖壓加工的時候需要注意什么。
        1、一般情況下，沖孔要盡量的排在工程的后面
        2、鋁型材在加工的時候，設計模具在放間隙的時候要放雙邊料厚百分之10左右的間隙，這主要是因為鋁料比較軟容易出現堵料的情況。
        3、一般情況下，鋁原材需要貼上PE膜，尤其是在折彎成型的時候，因為鋁料在折彎的時候比較容易產生鋁屑，從而造成壓痕以及點傷的情況。
        4、對于一些需要在陽極之后加工的沖壓件，如果需要壓平或者是推平工序180度的話，那么產品一定不能完全的壓合，因為如果完全的壓合的話，就會出現吐酸的情況，所以，需要留出0.2到0.3左右的縫，以便酸液可以順利并且及時的流出，所以，在這個工藝上面一定要做限位塊。
        5、鋁型材比較脆，容易開裂，尤其是在反折邊的時候，所以，一般情況下，不要做壓線，可以做的比較淺或者是比較寬。
        6、鋁型材在加工的時候，鋁件的刀口都會要求慢走絲線割，這主要是為了防止毛刺以及落料不順的情況發生。