工業(yè)鋁型材加工在現(xiàn)代的工藝?yán)锩媸欠浅Ｖ匾模I(yè)鋁型材的沖壓加工是比較常見(jiàn)的一道加工工序，在沖壓加工之后，還需要進(jìn)行拉絲以及陽(yáng)極處理等常見(jiàn)的工序。在工業(yè)鋁型材沖壓生產(chǎn)的時(shí)候較為容易出現(xiàn)刮傷以及頂傷等情況，下面鋁制品加工廠家泓永精密就為大家介紹下工業(yè)鋁型材在沖壓加工的時(shí)候需要注意什么。
        1、一般情況下，沖孔要盡量的排在工程的后面
        2、鋁型材在加工的時(shí)候，設(shè)計(jì)模具在放間隙的時(shí)候要放雙邊料厚百分之10左右的間隙，這主要是因?yàn)殇X料比較軟容易出現(xiàn)堵料的情況。
        3、一般情況下，鋁原材需要貼上PE膜，尤其是在折彎成型的時(shí)候，因?yàn)殇X料在折彎的時(shí)候比較容易產(chǎn)生鋁屑，從而造成壓痕以及點(diǎn)傷的情況。
        4、對(duì)于一些需要在陽(yáng)極之后加工的沖壓件，如果需要壓平或者是推平工序180度的話(huà)，那么產(chǎn)品一定不能完全的壓合，因?yàn)槿绻耆膲汉系脑?huà)，就會(huì)出現(xiàn)吐酸的情況，所以，需要留出0.2到0.3左右的縫，以便酸液可以順利并且及時(shí)的流出，所以，在這個(gè)工藝上面一定要做限位塊。
        5、鋁型材比較脆，容易開(kāi)裂，尤其是在反折邊的時(shí)候，所以，一般情況下，不要做壓線，可以做的比較淺或者是比較寬。
        6、鋁型材在加工的時(shí)候，鋁件的刀口都會(huì)要求慢走絲線割，這主要是為了防止毛刺以及落料不順的情況發(fā)生。